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          公司主要致力于蒸发、结晶、气(汽)液分离、干燥、过滤、塔器等单元操作的技术开发、项目咨询、工程设计、设备设计及制作、装置安装、工程调试的一体化优质服务。
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          盘式干燥机

          发布者:石家庄鼎威化工装备工程股份有限公司发表时间:2017-08-06 16:12:45

          一、盘式连续干燥器的工作原理,特点简介:
          盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需配备气流型干燥器所必须配置的旋风除尘器和袋式过滤器等粉尘后处理设备,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
           盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置装置、外壳等组成,中空的干燥盘一端通入热水,从另一端排出,循环使用。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由顶部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中
          释放出的湿气由干燥器顶部的尾气管直接排入大气,该尾气主要成份是水蒸汽,不存在被干燥产品的夹带,也不会产生对环境的污染。

          二、盘式干燥机规格表

          规格
          外径 (mm)
          高度 h (mm)
          干燥面积 (m2)
          功率 (kw)
          规格
          外径 (mm)
          高度 (mm)
          干燥面积 (m2)
          功率 (kw)
          1200/4
          1850
          2608
          3.3
          1.1
          2200/8
          2900
          5782
          55.4
          5.5
          1200/6
          3028
          4.9
          2200/20
          6202
          61.6
          1200/8
          3448
          6.6
          1.5
          2200/22
          6622
          67.6
          7.5
          1200/10
          3868
          8.2
          2200/24
          7042
          73.9
          1200/12
          4288
          9.9
          2200/26
          7462
          80
          1500/6
          2100
          3022
          8.0
          2.2
          3000/8
          3800
          4050
          48
          11
          1500/8
          3442
          10.7
          3000/10
          4650
          60
          1500/10
          3862
          13.4
          3000/12
          5250
          72
          1500/12
          4282
          16.1
          3.0
          3000/14
          5850
          84
          1500/14
          4702
          18.8
          3000/16
          6450
          96
          1500/16
          5122
          21.5
          3000/18
          7050
          108
          13
          2200/6
          2900
          3262
          18.5
          3.0
          3000/20
          7650
          120
          2200/8
          3682
          24.6
          3000/22
          8250
          132
          2200/10
          4102
          30.8
          3000/24
          8850
          144
          2200/12
          4522
          36.9
          4.0
          3000/26
          9450
          156
          15
          2200/14
          4942
          43.1
          5.5
          3000/28
          10050
          168
          2200/16
          5362
          49.3
           
          3000/30
           

           


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